全自动冲孔机模具何时刃磨，如何刃磨？

人不学不知道，玉不琢不成器。同样的道理就是对于全自动冲孔机的模具更换不是办法，我们还可以进行刃磨来改变模具的性能。

下面段工全面的跟大家分析一下全自动冲孔机需要进行刃磨的情况以及正确的刃磨方法。

一、需要进行刃磨的情况

1、冲头或下模被磨损,刃口产生半径R为0.25mm的圆弧时。

原因：模具使用中是否需要进行刃磨，这需要机床操作人员有较强的责任心，如果刃口达到R=0.50mm时还没进行刃磨，从那时起模具会急剧磨损。

2、检查冲孔质量，冲出的孔有较大毛刺产生时。

原因：如果在模具间隙选择合理的情况下，只要加工的板料出现较大毛刺，就说明模具需要刃磨。

3、听声音，冲孔产生异常噪声时。

4、根据模具冲切次数，如每10万次对模具刃磨一次。

方法是：每半月或每固定周期，根据机床模具间隙选用标准的板材，将机床所有模具安装在标准板材上冲孔，观察冲孔毛刺情况并与标准样板比较，判断是否需要刃磨。

二、正确的刃磨方法

1、定期刃磨，保证质量。

2、配备充足的切削液。

3、采用烧结粘合氧化铝砂轮进行配合。

4、粗砂轮：磨粒尺寸46～60；软砂轮：硬度D～J。

5、刃磨下进给量：0.03～0.08mm。

6、横向进给量：0.13～0.25mm。

7、纵向进给量：2.5～3.8m/min。